Щековая дробилка - это универсальное устройство для измельчения твердых материалов путем взаимодействия двух щек (плит), одна из которых приводится в движение, а вторая является неподвижной. Величина куска конечного материала определяется выставленным размером выходной щели дробилки. 

Дробилка щековая СМД-108 (ЩДС-2,5х9) предназначена для дробления горной породы, строительного мусора с пределом прочности при сжатии 300Мпа и максимальным куском 210 мм. 

Технические характеристики щековой дробилки СМД-108

Параметр	СМД-108
Типоразмер	ЩДС- 2,5х9
Размер куска исходного материала, наибольший, мм	210
Ширина разгрузочной щели, мм	25-60
Производительность, м³/ч	15-31
Мощность двигателя основного привода, кВт	45
Масса, т	8,4
Габаритные размеры без привода L x b x h, не более,мм	1960х2250х1720

Дробилка щековая СМД-109А (ЩДС-4х9) предназначена для дробления горной породы, строительного мусора с пределом прочности при сжатии 300Мпа и максимальным куском 340 мм. 

Технические характеристики щековой дробилки СМД-109А

Параметр	СМД-109А
Типоразмер	ЩДС-4х9
Размер куска исходного материала, наибольший, мм	340
Ширина разгрузочной щели, мм	40-90
Производительность, м³/ч	23-53
Мощность двигателя основного привода, кВт	45
Масса, т	10,8
Габаритные размеры без привода L x b x h, не более,мм	2500х2400х2200

Дробилка щековая СМД-110 (ЩДС-6х9) предназначена для дробления горной породы, строительного мусора с пределом прочности при сжатии 300Мпа и максимальным куском 500 мм. 

Технические характеристики щековой дробилки СМД-110

Параметр	СМД-110
Типоразмер	ЩДС-6х9
Размер куска исходного материала, наибольший, мм	500
Ширина разгрузочной щели, мм	75-130
Производительность, м³/ч	58-104
Мощность двигателя основного привода, кВт	75
Масса, т	18,4
Габаритные размеры без привода L x b x h, не более,мм	2700х2500х2600

Дробилки ЩЕКОВЫЕ - СМД 111

Щековые дробилки оснащаются устройствами регулировки размера выходной щели и применяются для первичного и для вторичного дробления различных материалов. 

Технические характеристики щековой дробилки СМД-111Б

Параметр	СМД-111Б
Типоразмер	ШДП-9х12
Размер приемного отверстия, мм - ширина     •- длина	900+45 1200+60
Наибольший размер куска исходного материала, мм	750
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм	130±35
0бъемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/ч	180
Установленная мощность электродвигателя привода, кВт, не более	90
Частота вращения вала главного, об/мин	200+10
Масса, т	70

Дробилка щековая - универсальная машина для первичного и вторичного дробления материалов. Щековые дробилки используются при работах с горными породами любых прочностей, некоторыми металлическими материалами и шлаками. Применение дробилки щековой невозможно на вязкоупругих материалах: полимерах, древесине, некоторых металлических сплавах. Ещё одно название дробилки щековой дробилка смд. 

Принцип работы дробилки смд основан на сжатии рабочими поверхностями материала, это приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, что разрушает материал. 

Дробилка щековая (дробилка смд) применяется на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, в металлургии на шлаках, в производстве строительного камня и щебня, а также в лабораторных условиях. 

Большой опыт промышленной эксплуатации щековых дробилок (дробилок смд) позволяет говорить о зависимости крупности дробленого продукта от выставленной ширины разгрузочной щели. Работу дробилки смд легко спрогнозировать. 

Материал в щековую дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа возможна при влажности материала не более 6-8%. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций. Дробилка щековая (дробилка смд) проста в эксплуатации и обслуживании.

Дробилки ЩЕКОВЫЕ - СМД 118

Щековые дробилки оснащаются устройствами регулировки размера выходной щели и применяются для первичного и для вторичного дробления различных материалов. 

Технические характеристики щековой дробилки СМД-118Б

Параметр	СМД-118	СМД-118Б
Типоразмер	ШДП-12х15	ШДП-12х15
Размер приемного отверстия, мм - ширина     •- длина	1200+60 1500+75	1200+60 1500+75
Наибольший размер куска исходного материала, мм	1000	1000
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм	155±40	155±40
0бъемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/ч	310	310
Установленная мощность электродвигателя привода, кВт, не более	160	160
Частота вращения вала главного, об/мин	170+10	170+10
Масса, т	145,2	133,6

Дробилка щековая - универсальная машина для первичного и вторичного дробления материалов. Щековые дробилки используются при работах с горными породами любых прочностей, некоторыми металлическими материалами и шлаками. Применение дробилки щековой невозможно на вязкоупругих материалах: полимерах, древесине, некоторых металлических сплавах. Ещё одно название дробилки щековой дробилка смд. 

Принцип работы дробилки смд основан на сжатии рабочими поверхностями материала, это приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, что разрушает материал. 

Дробилка щековая (дробилка смд) применяется на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, в металлургии на шлаках, в производстве строительного камня и щебня, а также в лабораторных условиях. 

Большой опыт промышленной эксплуатации щековых дробилок (дробилок смд) позволяет говорить о зависимости крупности дробленого продукта от выставленной ширины разгрузочной щели. Работу дробилки смд легко спрогнозировать. 

Материал в щековую дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа возможна при влажности материала не более 6-8%. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций. Дробилка щековая (дробилка смд) проста в эксплуатации и обслуживании.

Дробилки ЩЕКОВЫЕ - СМД 117

Щековая дробилка - это универсальное устройство для измельчения твердых материалов путем взаимодействия двух щек (плит), одна из которых приводится в движение, а вторая является неподвижной. Величина куска конечного материала определяется выставленным размером выходной щели дробилки. 

Технические характеристики щековой дробилки СМД-117

Параметр	СМД-117
Типоразмер	ШДП-15х21
Размер куска исходного материала, наибольший, мм	1300
Ширина разгрузочной щели, мм	180±40
Производительность, м³/ч	600
Мощность двигателя основного привода, кВт	250
Масса, т	243,

Общая информация

Центробежные дробилки ДЦ – это эффективные дробилки центробежно-ударного принципа действия для измельчения, грануляции и дробления руд и нерудных материалов различной крепости и прочности.

Успешно применяются Центробежные (ударные) дробилки ДЦ в производстве кубовидного щебня, строительного песка и других заполнителей, на заключительных стадиях дробления, где формируются основные характеристики качества готовых продуктов.

Преимущество использования Центробежно ударных дробилок ДЦ - возможность получать из абсолютного большинства рудных и нерудных материалов высококачественную продукцию с требуемыми параметрами и высокими показателями экономичности и эффективности, которых сложно добиться другими известными способами дробления.

Важной особенностью применения Центробежно ударных дробилок ДЦ заслуженно считается высокий коэффициент использования, низкая стоимость и простота обслуживания. Износ элементов не влияет на работу дробилки и качество конечного продукта дробления. Центробежная дробилка ДЦ не требует особых условий или ограничений при работе «под завалом».

Полагаясь на большой накопленный опыт, в основу конструкции Центробежной дробилки ДЦ мы вложили запатентованные уникальные решения, ставшие решающими для обеспечения низкой стоимости эксплуатации и высоких технических показателей оборудования.

Центробежные дробилки ДЦ позволяют добиться высокой степени дробления материалов, что сложно получить на ином дробильном оборудовании, принципиально схожего действия. Это достижимо благодаря высокой скорости выброса материала, которая обеспечивается системой «газостатической опоры» - уникальная разработка компании.

Применение газостатической опоры позволяет вращать с высокой скоростью рабочие органы дробилки без вибраций при ощутимых дисбалансах, обеспечивая высокую надежность.

Подробнее о преимуществах, принципе действия, технических характеристиках, эксплуатационных показателях Центробежных дробильных установок ДЦ, а также комплектациях и опциях вы можете узнать в следующих вкладках раздела.

Области применения

Применение центробежно ударных дробилок ДЦ на последней стадии дробления гарантированно позволяет получать высокие результаты в качестве и характеристиках конечной продукции.

Нерудные материалы:

Дробилки ДЦ высокоэффективны при производстве заполнителей из любого вида пород: изверженных, осадочных и метаморфических, любой крепости и прочности.

• Производство кубовидного строительного щебня: получение щебня с содержанием кубовидных зерен не менее 90% по всем фракциям.
• Повышение прочности дробленого щебня на одну ступень.
• Получение щебеня из прочных пород с запыленностью менее 1,0%.
• Производство строительного песка: отсев дробления и мелкие классы характеризуются изометрической формой зерна.

Подготовка минерального сырья к обогащению:

Применение центробежно ударных дробилок ДЦ в процессах подготовки материалов и руд к обогащению позволяет:

• Разрушать рудную массу по ослабленным связям и спайкам
• Максимально раскрыть и поднять степень выделения свободных рудных и нерудных включений и минералов в процессах обогащения и при переработке металлургических шлаков и др. отходов.

В настоящее время дробилки ДЦ применяются для дробления и переработки материалов:

• Доломит
• Известняк
• Баритовая руда
• Карбонатные руды
• Марганцевые руды
• Серпентинит

• Серицитовые сланцы
• Хризотил-асбестовые руды

• Гранит
• Порфирит
• Диабаз
• Горнблендит
• Диорит
• Песчаник
• Железные руды

• Галечник
• Кварцхлоритовый метасоматит
• Шлаки цветной и черной металлургии

• Кварцит
• Бой мулитокорундовых изделий

Преимущества

Качество конечного продукта

• Высокая степень сокращения.
• Стабильный грансостав готового продукта, не зависящий от состояния быстроизнашиваемых элементов.
• Получение изометрической (кубовидной) формы зерна во всем диапазоне крупности в пределах 90%.
• Повышение марки щебня по прочности и истираемости на одну ступень.
• Не требуют механических регулировок и настроек. Настройка режимов осуществляется с пульта управления дробилкой и позволяет в оперативно регулировать гранулометрический состав готового продукта без остановки.

Надежность

• Отсутствие элементов трения и контакта рабочих органов в процессе дробления, в том числе, и через дробимый материал. Низкий уровень вибрации, отсутствие механически нагруженных элементов и систем.
• Недробимые включения, соизмеримые с крупностью питания, не ведут к поломкам и не требуют остановки работы.
• Отсутствуют требования к работе «под завалом», устойчивая работа при неравномерном распределении материала и высоких дисбалансах.
• Дробильные установки в базовой комплектации оснащаются механическими и автоматическими электронными системами защиты работы.

Экономичность

• Низкие эксплуатационные затраты.
• Высокая надежность, низкая периодичность и время обслуживания дробилки позволяет эффективно эксплуатировать оборудование с КИ = 0,9.
• Низкая энергоемкость: дробилки ДЦ имеют один из самых низких показателей энергоемкости (в сравнении с роторными, конусными инерционными и другими дробилками 3-4ой стадии дробления).

Простота обслуживания

• Отсутствие маслостанции и систем гидравлики.
• Высокая ремонтопригодность оборудования.
• Не требуют регулировки после очередной остановки.
• Все работы по обслуживанию и замене изнашиваемых деталей производятся в течение не более 1.5 часов (1-2 сотрудника) и не требует высококвалифицированного персонала.

Мобильность

• Не требуют специальных фундаментов и могут быть установлены на грунт.
• Легко перемонтируются и встраиваются в существующие производства без существенных капиталовложений.

Принцип действия

В основе конструкции центробежно удраной дробилки ДЦ лежит ударный способ дробления. Частицы исходного материала разгоняются центробежными силами и выбрасываются в камеру дробления. Высокая кинетическая энергия частиц обеспечивает их разрушение при ударе о статичную поверхность: футеровку дробилки, которая может быть выполнена в виде брони (разрушение "камень о металл") или самофутеровки материала (разрушение "камень о камень").

Основополагающим элементом представляемого оборудования является запатентованный воздушный опорный узел / «газостатическая опора», который обеспечивает высокие технологические возможности оборудования. Газостатическая опора представляет собой элементы, которые под гидравлическим давлением воздушного потока расходятся и образуют «газовый подшипник». Опорная часть подшипникового узла (статор) статична. На динамической части узла (роторе) закреплен ускоритель и шток крепления карданного вала, передающего системе «ротор-ускоритель» от двигателя главного привода дробилки (11) вращательное движение. В газостатической опоре отсутствуют силы трения (только о воздушную среду), вибрации и механическое взаимодействие агрегатов и позволяет создать самобалансирующуюся систему рабочего органа дробилки «статор-ротор-ускоритель» (6,5,3).

Принцип работы

Вентилятором высокого давления (8) в камере (7) создается давление воздуха, необходимое для всплытия ротора (5) и образования «газового подшипника» системы. Карданная передача (9) приводит в движение рабочий орган дробилки, вращая ускоритель. Исходный продукт дробления через воронку (1) подается на разделительный конус (2) ускорителя. Под действием центробежных сил исходный материал распределяется по каналам и заполняет специальные ниши ускорителя,создавая футеровочный слой. После процесса самофутеровкиускорителя, подающийся материал направляется центробежной силой на периферию ускорителя по образованному футерующему слою материала. Получив необходимую окружную скорость для выброса, материал подается в камеру дробления (4).

Камера дробления дробилки может быть выполнена из специальных отбойных элементов либо в видесамофутеровки камеры дробления. В последнем случае, материал заполняет специальную нишу камеры дробления и создает слой самофутеровки. Выброшенный из ускорителя материал с высокой скоростью направляется на отбойную поверхность камеры дробления и, в результате свободного удара, дробиться. Дробление материала также происходит за счет взаимного соударения частиц материала. Дробленый продукт осыпается по специальным течкам вниз дробилки для разгрузки готового продукта.

Характеристика дробления

Важным аспектом применения центробежно ударных дробилок ДЦ является возможность переработки материалов мелких классов и ПГС. При дроблении класса 5-20мм на ДЦ, количество дробленых зерен составляет 95-98%.

На традиционной дробильно-сортировочной линии состоящей из щековых и конусных дробилок, не представляется возможным получить дробленый щебень фракции менее 20мм. Зерна материала классом менее 20мм проходят через щели таких дробилок не подвергаясь разрушению.

Физико-механические показатели и минералогия материалов Плотность, г/см <6000 Марка по дробимости <1400 Прочность в водонасыщенном состоянии <350 Коэффициент крепости по Протодьяконову <20 Влажность <7% Содержание SiO2 100% Степень дробления (i) Мягкие породы 2.6-4.0 Твердые породы 1.6-3.5 Скорость удара частиц (м/с) Кубизация / грануляция 40-50 Дробление 50-80 Измельчение 80-120 Качество готового продуктаСодержание зерен лещадной формы <10 (15)% Повышение марки по прочности на 1 ступень Повышение марки на истираемость на 1 ступень Запыленность <1% Отсев дробления (выход класса 0-5мм) Мягкие породы 23 (11-35) % Твердые породы 20 (15-40) Форма зерна изометрическая

Примечание:

1 - для некоторых типов материалов может использоваться "мокрое" дробление с добавлением воды непосредственно в камеру дробления дробилки

2 - не относится к материалам с пластинчатой, слоевой формой строения

Типовая характеристика 
дробления

Диапазон возможных крупностей дробленых продуктов

Типовое распределение 
формы зерен щебня

Типовое содержание зерен лещадной формы в щебне различных пород

Показатели качества щебня, полученного на центробежно-ударной дробилке ДЦ

Познакомиться со всеми объектами, где установлены центробежные дробилки ДЦ вы можете здесь.

Объект, рудник Порода Марка по дробимости Потеря массы при испытании на дробимость, % Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в % по массе, фракции Исходн. Продукт Исходн. Продукт 5-10 10-15 15-20 10-20 20-40 Малый Куйбас г.Магнитогорск Гранит, гранодиорит, порфирит 1400 1400 7,3 3,9 7,0 - - 7,2 9,3 Кемеровский каменный Песчаник- Известняк 1000 1200 11,2 5,1 11,8 - - 12,3 6,4 Северавтодор г.Пыть-Ях г.Сургут г.Нижневартовск Тюменской обл. Горнблендит 1200 1400 10,7 8,8 10,0 8,2 7,8 - - Доломит 1200 1200 8,3 6,2 6,0 4,0 1,2 - - Серпентинит 1000 1200 12,6 7,0 11,3 7,5 8,0 - - Волковский Свердловская обл. Габбро-диабаз 1400 1400 11,5 8,3 10,0 - - 7,0 8,0 Мозжухинский Кемеровская обл. Известняк 1000 1200 11,8 10.6 8,0 5,6 4,2 0 - Мугоджарский Казахстан Диабаз 1400 1400 4,7 3,0 4,8 - - 5,0 6,8 Анбашский Челябинской обл. Гранит 800 800 24,5 20,3 6,0 - - 6,0 11,2 ГОП ММК г.Магнитогорск Гранит, порфирит 1400 1400 7,0 3,6 8,3 - - 7,0 9,0 Северский Свердловская обл. Гранит 800 1000 22,3 18,6 4,0 - - 1,5 0,7 Сангалыкский Башкортостан Габбро- диорит 1400 1400 8,6 4,8 10,0 - - 6,4 6,0

Технические характеристики

Марка Производительность, т/ч Крупность питания, мм Установленная мощность, кВт Исполнение Габариты, мм Масса, т L B H ДЦ-0,63

10-20

25

45-75

С

2200

1700

2200

2,0

ДЦ-1,0

20-80

40

75-110

С

2200

2660

2400

5,0

ДЦ-1,25

80-140

60

130-220

С

3200

2800

3000

9,0

ДЦ-1,6

150-300

70

185-345

С

3700

3200

3600

13,0

Примечание:

• Производительность указана на проход, производительность по готовым продуктам зависит от требуемых классов и параметров материала.
• Указана максимальная крупность питания: максимальный линейный размер исходного продукта (линейный размер -70мм соответствует классу лещадного щебня -40мм).
• Показатель установленной мощности: потребляемая мощность составляет 40-80% и зависит от режимов работы оборудования.
• Масса и габариты оборудования приведены справочно, в зависимости от комплектации и типов установленных агрегатов, могут отличаться от приведенных показателей.

Варианты исполнения центробежно-ударных дробилок ДЦ:

Прочие технологические показатели

Назначение мелкое дробление материалов Требования к работе под завалом отсутствует

Влияние износа БИД на характеристики

отсутствует

Контакт рабочих органов

отсутствует

Недробимые предметы

не опасны при размерах равных крупности питания

Трудоемкость замены изнашиваемых деталей (час.)

1,5

Необходимость регулировки после очередной остановки

отсутствует

Регулирование степени дробления

оператором с пульта управления

Требования к фундаментам / основаниям

Коэффициент перегрузки

1,2

Коэффициент динамичности

2,0

Смазка Система смазки

периодическая

Необходимость маслостанции

не требуется

Эксплуатационные показатели

Эксплуатационная карта оборудования

Комплектация и опции

Стандартная комплектация:

• дробилка ДЦ
• ЗИП, дополнительный комплект быстроизнашиваемыхдетелей
• дополнительный ускоритель
• рамные конструкции
• шкаф и пульт управления
• система автоматики защиты и контроля
• система плавного пуска

Опциональное оснащение:

• частотный преобразователь главного привода
• интерактивная АСУ
• дизель-генератор
• подъемный механизм обслуживания (поворотная таль с дополнительной рамой)
• площадки обслуживания
• помещение оператора (шкафа и пульта управления)
• дополнительные элементы основания (для разрузки на конвеер)
• приемный бункер и питатель
• система аспирации дробилки
• укрытие конвеера разгрузки материала
• циклон-осадитель (с бункером и затвором)
• вентилятор, рамные конструкции, воздуховоды

Специальное исполнение / инжиниринг:

• пожаро- взрывобезопасное исполнение
• привязка к действующей технологической линии
• автомобильное шасси дробилки

 Дозировочные насосы типа НД, НДР
 Герметичные насосы М8
 Мембранные насосы типа НДМ
 Агрегат микродозирования М7, М9
 Блочное оборудование типа БНДР, УНД
 Перистальтические насосы типа НП
 Гасители пульсации типа ПГА
 Предохранительные клапаны типа КП
 Обратные клапаны типа КО
 Устройства управления типа КУ
 Фильтра сетчатые типа ФСЖ

Wilo-Drain TM/TMW/TMR 32                Wilo-Drain TMT/TMC       Wilo-Drain TP 80/TP 100      Wilo-Drain TS 40-65

                                                                                          

 

Wilo-Drain VC            Wilo-EMU 6"       Wilo-EMU 8"      Wilo-EMU 10" ... 24"       Wilo-EMU FA...RF            Wilo-EMU FA…SOLID

                                                                                                                

 

Wilo-EMU KS                         Wilo-Польдерные насосы EMU         Wilo-Sevio ACT                   Wilo-Sevio MIX DM

                                                                                        

 

Wilo-Sevio MIX/FLOW BG          Wilo-Sub TWI 4      Wilo-Sub TWI 6    Wilo-Sub TWI 8   Wilo-Sub TWI 10   Wilo-Zetos K 8

                                                                                                                                          

 

                                          

Продукт, выделенный из природного газа и представляющий собой смесь жидких углеводородов(содержащих больше четырех атомов С в молекуле). В природных условиях конденсат - раствор в газе более тяжелых углеводородов. Содержание КГ в газах различных месторождений колеблется от 12 до 700см³ на 1 м³ газа. Выделенный из природного газа при снижении давления и  (или) температуры врезультате обратной конденсации конденсат по внешнему виду  – бесцветная или слабоокрашеннаяжидкость плотностью 700-800 кг/м³ с температурой начала кипения 30-70°С. Состав конденсата примерносоответствует бензиновой или керосиновой фракции нефти или их смеси. Газовый конденсат  – ценноесырье для производства моторных топлив, а также для химической переработки. Добычу конденсата приблагоприятных геологических условиях осуществляют с обратной закачкой в пласт газа, очищенного отбензиновой фракции. Такой способ позволяет избежать потерь конденсата в недрах из-за конденсации приснижении пластового давления. Для извлечения конденсата из газа применяют масляную абсорбцию илинизкотемпературную сепарацию. Полученный конденсат содержит много растворенного газа  (этан-бутановых фракций) – так называемый нестабильный конденсат. Для доставки такого конденсатапотребителю наливным транспортом его стабилизируют ректификацией или выдерживают приатмосферном давлении и повышенной температуре для удаления легколетучих фракций. Во избежаниепотерь пропан-бутановых фракций ректификацию ведут в несколько ступеней. Практикуется такжедоставка нестабильного конденсата по трубопроводу под собственным давлением на газобензиновыезаводы для извлечения легколетучих фракций и окончательной переработки.

 

 

 

Барабаны приводные и не приводные под заказ.

Барабаны неприводные
Номинальный диаметр D (мм) неприводных барабанов ленточных конвейеров составляет: 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.

Неприводные барабаны могут использоваться на выпуклых участках трассы конвейера вместо нижних роликоопор, а также входят в состав вертикальных натяжных устройств. Кроме того, применяются в качестве отклоняющих барабанов в головной и хвостовой частях конвейера. В условное обозначение типоразмера неприводного барабана входят ширина ленты.

Барабаны приводные 
Номинальный диаметр D (мм) приводных нефутерованных барабанов ленточных конвейеров по ГОСТ22644-77 составляет: 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.

Приводные барабаны поставляются с одной консолью вала для соединения с приводным механизмом или с двумя консолями для соединения с двумя приводными механизмами, расположенными симметрично относительно оси конвейера.

Конвейеры винтовые, предназначены для прямолинейного транспортирования пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых грузов на расстояние до 30 м.

Конвейер представляет стационарное транспортное устройство, рабочим органом которого является винт, сообщающий материалу поступательное движение. Винт расположен в закрытом кожухе, вследствие чего перемещаемый материал изолирован от среды, что уменьшает потери и предотвращает распространение пыли и запаха.

Конвейеры изготовляются следующих типов, указанных в таблице 1.

Таблица – Типы винтовых конвейеров

Тип конвейера	Наименование	Тип винта	Тип желоба	Направление движения продукта
РЗ-БКШ-160 РЗ-БКШ-200 РЗ-БКШ-250 РЗ-БКШ-315 РЗ-БКШ-400	Конвейеры винтовые для мукомольной промышленности с диаметром винта 160, 200, 250, 315 и400 ммс постоянным шагом винта	Спиральный или лопаточный		Однонаправленное, левое или правое, двунаправленное
РЗ-ДКВ-200 РЗ-ДКВ-250 РЗ-ДКВ-315 РЗ-ДКВ-400	Конвейеры винтовые для комбикор-мовой промышленности с диаметром винта 200, 250, 315 и 400 ммс переменным шагом винта и огра-ничителем потока, углом наклона конвейера до 200	Спиральный		Однонаправленное, правое или левое
РЗ-ДКВ-Т-160 РЗ-ДКВ-Т-200 РЗ-ДКВ-Т-250 РЗ-ДКВ-Т-315 РЗ-ДКВ-Т-400	Конвейеры винтовые для комбикор-мовой промышленности с диаметром винта 160, 200, 250, 315 и 400 ммс постоянным или переменным шагом винта с углом наклона конвейера до 400	Спиральный		Однонаправленное правое
Г1-20-16П (КВ2) Г1-32-25П (КВ3) Г1-40-30П (КВ4) Г1-50-40П (КВ5)	Конвейеры винтовые стационарные общепромышленного назначения с диаметром винта 200, 315, 400 и 500 ммс углом наклона конвейера до 200	Спиральный		Однонаправленное левое или правое
КВ1	Конвейер винтовой для птицеводства с диаметром винта100 мм	Спиральный		Однонаправленное правое
КВП	Конвейер винтовой передвижной длиной10 мс диаметром винта250 мм	Спиральный		Однонаправленное правое

Ролик конвейерный

Ролик конвейерный одна из важнейших деталей роликового транспортера, так как от него напрямую зависит качество работы и время эксплуатации конвейерной линии в целом. Конвейерные ролики классифицируются в зависимости от их конструкции, формы и выполняемых функций. Компания «Меткомсервис» предлагает Вам конвейерные ролики различных размеров, изготовленные в соответствии с принятыми стандартами качества.

Основными частями ролика являются: подшипниковый узел, ось, корпус – рабочая поверхность ролика.

По типу конструкции конвейерные ролики могут быть разборные и неразборные. Разборные ролики более долговечны, так как предполагают возможность ремонта, следовательно, они более дорогостоящие.

Конвейерные ролики различаются по форме:

• Цилиндрические- традиционно более распространены ролики;
• Коноидальные (парные наклонные) ролики используются для перемещения грузов цилиндрической формы (трубы, круглая сталь);
• Дисковые ролики на специальных шарикоподшипниках, могут иметь различное строение, например с пластмассовыми наружными и внутренними кольцами, с однорядным или двухрядным подшипником, стальными ступицей и закладными кольцами.

Корпус роликов конвейерных изготавливают из различных материалов с различной толщиной и покрытием, в зависимости от характеристик транспортируемых грузов:

• Стальной ролик имеет большую прочность и устойчивость к деформации, может быть изготовлен с резиновыми и резинометаллическими амортизирующими кольцами;
• Алюминиевый ролик менее прочен, но обладает малым весом и не подвергается коррозии;
• Ролик из ПВХ имеет высокую сопротивляемость удару, малый вес, низкий уровень шума, высокие антикоррозийные свойства, но такие ролики используются, в основном, при транспортировке легких грузов.

Длительный срок эксплуатации конвейерных роликов, изготовленных компанией «Меткомсервис», достигается благодаря комплексу технологических решений применяемых при их производстве.

Производство и продажа роликов ко всем типам транспортеров.

Стационарные, передвижные и поворотные ленточные конвейеры — популярный вид транспортировочного оборудования. Основным рабочим элементом такой техники является конвейерная лента с желобчатыми роликовыми опорами, закреплённая между приводным и натяжным барабанами в цельной или секционной раме. Особенностьюроликовых ленточных конвейеров (транспортеров)является наличие роликов, поддерживающих транспортирующую ленту, что снижает потери мощности и увеличивает ресурс оборудования.

Разные модели конвейеров ленточных роликовых (КЛр-400, 500, 650, 800, 1000)отличаются шириной рабочей ленты и производительностью. При этом длина оборудования и угол наклона подбираются в соответствии с потребностями производства.

Конвейер ленточный роликовый. Технические характеристики.

ПАРАМЕТРЫ	МОДЕЛЬ
	КЛР-400	КЛР-500	КЛР-650	КЛР-800	КЛР-1000
Ширина ленты, мм	400	500	650	800	1000
Длина, м	от 3 до 60
Производительность, м3/ч, до	25	80	120	210	300
Крупность транспортируемого материала, мм, не более	60
Скорость движения ленты, м/с	от 1,0 до 2,0
Установленная мощность, кВт	от 2,2 до 15,0
Угол наклона, град.	от 0 до 18
Тип натяжного устройства	винтовой

Для удобства эксплуатации ленточный транспортер может быть оснащён механизмом регулировки скорости.

Обратившись к консультантам «Уральского Завода Котельного Оборудования», вы можете по выгоднойцене купить необходимую модель вертикального,горизонтального, наклонного стационарного илипередвижного ленточного конвейера (транспортера) для сыпучих материалов. У нас впродаже представлена продукция, которая полностью соответствует требованиям отраслевого ГОСТа, регламентирующего характеристики и производительность ленточного конвейера.

Разновидностью ленточных конвейеров являются ленточные безроликовые транспортеры. Основным рабочим элементом такой техники является конвейерная лента и сплошное основание из стального листа, что обеспечивает плавность подачи и простоту эксплуатации.

Конвейер ленточный безроликовый. Технические характеристики

ПАРАМЕТРЫ	МОДЕЛЬ
	КЛБР-400	КЛБР-500	КЛБР-650
Ширина ленты, мм	400	500	650
Длина (определяется заказчиком), м	от 3 до 25
Производительность, м3/ч, до	12	20	30
Крупность транспортируемого материала, мм, не более	60
Установленная мощность, кВт	от 2 до 15
Угол наклона, град.	от 0 до 10
Тип натяжного устройства	винтовой

Для удобства эксплуатации конвейер может быть оснащён частотным преобразователем.