БАРИТОВЫЙ УТЯЖЕЛИТЕЛЬ (BaSO4)

В зависимости от назначения баритовый утяжелитель может изготовляться двух классов:

А - используется в химической, лакокрасочной, электротехнической, асбестотехнической и других отраслях промышленности;

Б - используется в нефтяной и газодобывающей отраслях промышленности для приготовления утяжелителя или в качестве утяжелителя буровых растворов.

Наша компания производит и реализует баритовый утяжелитель КБ-3, КБ-5, КБ-6 класса Б по ГОСТ 4682-84

По физико-химическим показателям баритовый утяжелитель КБ-3, КБ-5, КБ-6 класса Б соответствует нормам, указанным в нижеприведенной таблице

  Наименование показателя Норма для марки
    КБ-3 КБ-5 КБ-6
1.  Массовая доля сернокислого бария, %, не менее 90 85 80
2.  Массовая доля водорастворимых солей, %, не более 0,35 0,45 0,45
  в том числе водорастворимого кальция 0,05 0,05 0,05
3.  Массовая доля влаги, %, не более 2 2 2
4.  Массовая доля остатка после просева на сетке N 0071К по ГОСТ 6613-86, %, не более 6 6 6
5. Плотность, г/см, не менее 4,2 4,1 4,0
6. Массовая доля фракции 5 мкм, %, не более 10 20 20
7.  Массовая доля пирита, %, не более 6 6 6

.

Утяжелители представляют собой мелкодисперсные порошки, не обладающие абразивными свойствами, не взаимодействующие с другими компонентами бурового раствора.

Выпускаемые нашей компанией утяжелители позволяют достичь различных значений плотности бурового раствора с сохранением прокачиваемости буровыми насосами. Соответствующая плотность бурового раствора определяется выбором марки утяжелителя:
Баритовый утяжелитель позволяет достичь плотности бурового раствора (КБ-3, 5, 6)  - до 2,4 г/см3;

Упаковывается утяжелитель в одноразовые мягкие контейнеры (МКР) с полиэтиленовым вкладышем по 1 тонне. Утяжелители следует хранить в складских помещениях закрытого типа в упакованном виде на поддонах.

Срок хранения утяжелителя не ограничен, при соблюдении всех условий транспортировки и хранения.

УТЯЖЕЛИТЕЛЬ КАРБОНАТНЫЙ МОДИФИЦИРОВАННЫЙ УКМ

ТУ 5743-001-39929736-2013

Утяжелитель карбонатный (УКМ) является продуктом измельчения и тонкого помола природного мрамора и предназначен для повышения плотности буровых растворов на водной основе при бурении нефтяных и газовых скважин.

УКМ обеспечивает плотность буровых растворов до 1,70 г/см3. Растворимость при кислотной обработке - 98%. Утяжелитель карбонатный может изготавливаться по запросу нефтяных и газодобывающих компаний, и имеет фракции от 10 до 1000 микрон. УКМ может быть использован в качестве кольматирующей добавки.

Применение утяжелителя карбонатного в буровых растворах способствует уменьшению проницаемости стенок скважины, сохранению необходимых характеристик бурового раствора и предохранению бурового оборудования от коррозии и абразивного износа.

Основными показателями утяжелителя, является его утяжеляющая способность. Утяжеляющая способность зависит от плотности, гидрофильности, дисперсности, минералогического и химического состава утяжелителя.

№п/п Наименование показателя Норма Метод испытаний
1. Плотность, г/см3, не менее 2,7 по ГОСТ 30240 5
2. Объёмная плотность, кг/м3 900-990 -
3. Содержание основного вещества CaMg (CaCO3),% по массе, не менее 96,0 по ГОСТ 23260.1
4. Содержание влаги, % по массе 1,0 по п.4.3настоящих ТУ
5. Растворимость в 15% растворе соляной кислоте, % по массе, не менее 98,0 по п. 4.4настоящих ТУ
6. рН водной вытяжки при 10% содержании твёрдой фазы 7,5-8,0 по п.4.5настоящих ТУ
7. Водорастворимые, общие, %, не более 0,25 -
8. Гранулометрический состав:- остаток на сетке 100 мкм, не более;- содержание фракции 45-71мкм, не менее  5%20% по п.4.6настоящих ТУ

.

Упаковывается УКМ в одноразовые мягкие контейнеры (МКР) с полиэтиленовым вкладышем по 1 тонне. Утяжелители следует хранить в складских помещениях закрытого типа в упакованном виде на поддонах. Срок хранения утяжелителя карбонатного не ограничен, при соблюдении всех условий транспортировки и хранения.

Помимо мраморной крошки и щебня мы предлагаем глыбы и валуны различных размеров и цветов.

Мраморные глыбы и валуны являются одним из главных элементов ландшафтного дизайна. Они ценятся не только за эстетичный и фактурный внешний вид, но и за прочность и стойкость ко всем воздействиям. Кроме того, с помощью этого материала можно реализовать практически любые идеи и задумки.

Для этих целей мы предлагаем глыбы и валуны Ново-Ивановского мраморного карьера разной фракционности. Это могут быть и более мелкие камни, и крупные осколки пород. Из них создаются декоративные горки, «сады камней», мини-водопады, тематические пейзажи и многое другое. Главное же различие между глыбами и валунами заключается в их форме. Валуны имеют более гладкую, «обкатанную» поверхность, а глыбы отличаются ребристыми краями и четкими гранями.

Нередко спустя некоторое время на поверхности таких сооружений появляются различные мхи, меняется оттенок и фактура камня. Это, по сути, является дополнительным эстетическим преимуществом, объясняющим, почему каменные глыбы пользуются такой популярностью.

Валуны используют для обустройства все того же японского каменного сада и альпийской горки, как основные элементы.

Недостаток дизайна ландшафта участка при помощи валунов это то, что они имеют огромный вес ( от 500 кг и выше).

КРОШКА МРАМОРНАЯ МЕЛКОФРАКЦИОННАЯ

ТУ 5743-004-39929736-2013

Мелкофракционная мраморная крошка изготавливается методом рассева продуктов дробления природного мрамора и широко используется в качестве наполнителя для производства сухих строительных смесей и других строительных материалов. В составе мелкофракционной мраморной крошки содержится не менее 96% водонерастворимого карбоната кальция (СаСО3).

Основными сферами применения мраморной крошки являются производство сухих строительных смесей, декоративных штукатурок, кровельных и фасадных материалов, керамических изделий, плитки и бетонно-мозаичных полов, а также изготовление литого камня. Мраморная крошка нашла применение в дорожном строительстве и ландшафтном дизайне, где используется в качестве декоративного грунта или антигололедного средства для посыпки улиц.

Основными характеристиками мраморной крошки являются ее цвет, размер фракции и влажность.

Размер фракции, мм. КМ2-6 КМ2,5-5 КМ2,5-3,5 КМ3-3,5 КМ 2,5-3 КМ1-3 КМ2-2,5 КМ 1,5-2 КМ1-1,5 КМ 0,5-1 КМ0,2-0,5
Влажность на заводе, % не более 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Массовая доля остатка на сите с сеткой, не более, % Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2 Сорт 1 Сорт 2
№ 6 5 10                                        
№ 5     5 10                                    
№ 3,5         5 10 5 10                            
№ 3             90 80 5 10 5 10                    
№ 2,5     90 80 90 80     90 80     5 5                
№ 2 90 80                     90 70 5 10            
№ 1,5                             90 80 5 5        
№ 1                     90 80         90 75 5 5    
№ 08                                         0 0
№ 05                                     90 80 5 5
№ 0100                                         90 70

.

Мраморная крошка упаковывается в одноразовые мягкие контейнеры (МКР) с полиэтиленовым водонепроницаемым вкладышем вместимостью 1 тонна. Также, возможна погрузка без упаковки на специализированный транспорт (автоцистерны и цементовозы). Мраморную крошку следует хранить в складских помещениях закрытого типа в упакованном виде на поддонах. Гарантийный срок хранения не ограничен, при соблюдении всех условий транспортировки и хранения в упакованном виде.

Пятница, 03 марта 2017 11:59

ЩЕБЕНЬ МРАМОРНЫЙ Crushed marble

ЩЕБЕНЬ МРАМОРНЫЙ

Мраморный щебень получают путем дробления крупного кускового мрамора на специальных дробильно-сортировочных линиях с дальнейшим разделением на фракции. Выделяют основные фракции щебня: от 2,5 до 5-7 мм, от 5 до 10 мм, от 5 до 20 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40-70 мм, от 20 до 200 мм.

Щебень мраморный, как строительный, так декоративный, классифицируют по маркам прочности, морозостойкости и содержанию пылевидных частиц согласно ГОСТ 22856-89.

Щебень применяют в качестве заполнителя для тяжелого бетона и изготовления бетонных конструкций, а также дорожных и других видов строительных работ, таких как благоустройство и отсыпка территории с большой площадью или противогололедная отсыпка дорог. Широкое применение мраморный щебень получил в производстве бетонно-мозаичных и наливных полов, плитки, фасадных материалов для внешней отделки сооружений. Производство промышленных водоочистительных фильтров и электродов также не обходится без щебня. Для устройства садовых или пешеходных дорожек, композиций, цветников, клумб и других элементов ландшафтного дизайна используется декоративный мраморный щебень или крошка.

Упаковывается щебень в одноразовые мягкие контейнеры (МКР) по 1 тонне. Также, возможна погрузка без упаковки на специализированный транспорт (полувагоны, самосвалы, телеги). Срок хранения мраморного щебня не ограничен.

            23 (1) 23 (2) 23 (3) 23 (4)

Антигололедные материалы представлены в нашей компании противогололедной посыпкой.

Противогололедная посыпка - это натуральный радиобезопасный и экологически чистый продукт. Противогололедная посыпка представляет собой мраморную крошку
фракций от 1 до 3 мм и от 2,5 до 5 мм, обеспыленную, фракционированную.
Мраморная крошка (противогололедная посыпка) производится на линии рассева и дробильно - сортировочном комплексе, более мелкая фракция в виде муки и отсева отделяется,
таким образом мраморная крошка имеет минимальное содержание глинистых и пылевидных частиц.
Фракции от 1 до 3 мм используется при нанесении механическим способом,  фракция 2,5-5 мм используется при нанесении ручным способом.
Рекомендуется использовать для посыпки территорий в районах жилых домов и пешеходных зон.

МИНЕРАЛЬНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (МИКРОКАЛЬЦИТ)

ТУ 5743-003-39929736-2013

Мрамор молотый (микрокальцит), является продуктом измельчения и тонкого помола природного мрамора, применяемый как наполнитель для асфальтобетонных смесей и других строительных материалов. Микрокальцит производят измельчением мрамора механическим путем с дальнейшим разделением на фракции. Таким же способом изготавливают наполнители, гранулометрический состав которых очень отличается, размеры частиц колеблются от микрометра до миллиметров. Микрокальцит, по причине своих физико-химических особенностей и свойств, обладает качествами отличающими его от мела, а так же от разных разновидностей кальция включая карбонат кальция. Микрокальцит содержит карбонат кальция в процентном соотношении - более 98%; зерна имеют высокую прочность; невысокое водопоглощение и пористость; не содержит водорастворимых солей, практически не восприимчив к ультрафиолетовому излучению; радиологически безопасен. По химическому и гранулометрическому составу, молотый мрамор не уступает импортным аналогам и значительно выигрывает в цене. Использование мраморного наполнителя с высоким или низким значением белизны, рассматривается в каждом конкретном случае в зависимости от предъявляемых требований к конечному продукту.

Мрамор молотый является универсальным наполнителем позволяющим использовать его в различных отраслях промышленности, где на первом месте стоит степень его измельчения.

Основная сфера применения микрокальцита – его применение как наполнителя для производства сухих строительных смесей, грунтовок, клеев, стойких к УФ лучам солнца покрытий и других материалов для строительства. Характеристики микрокальцита позволяют использовать его для производства лакокрасочных материалов, абразивных чистящих и полирующих средств.

Производство буровых и тампонажных материалов и растворов, также, не обходится без микрокальцита. В производстве газоблоков и пеноблоков, тротуарной и керамической плитки, напольных и кровельных покрытий, а также красок для дорожной разметки, использование микрокальцита обусловлено его прочностью как наполнителя.

Основные характеристики микрокальцита:

Массовая доля углекислого кальция СаСО3 - не менее 96%;

Массовая доля летучих веществ - не более 0,3%;

Влажность согласно ТУ - не более 1%;

Массовая доля веществ растворимых в воде - не более 0,3%;

Массовая доля веществ растворимых в 15% растворе соляной кислоты не -менее 98%;

Фракционный состав микрокальцита:

Фракция Массовая доля частиц с диаметром эквивалентной сферы, %, не менее Массовая доля остатка на сите с сеткой, не более, %
<5 мкм. <10 мкм. <20 мкм. № 0045 № 0063 № 0080 № 0100 № 0150 № 0200 № 0315
Микрокальцит МК-5 90 95 98 0,1            
Микрокальцит МК-10 35 60 90 0,5            
Микрокальцит МК-40 25 35 65 5,0            
Микрокальцит МК-60         5,0          
Микрокальцит МК-80 (М-1)           5,0        
Микрокальцит МК-100 (М-2)             5,0      
Микрокальцит МК-160 (М-3)               5,0    
Микрокальцит МК-200                 5,0  
Микрокальцит МК-315                   5,0

.

Упаковывается микрокальцит в одноразовые мягкие контейнеры (МКР) с полиэтиленовым вкладышем по 1 тонне. Также, возможна погрузка без упаковки на специализированный транспорт (автоцистерны и цементовозы). Микрокальцит следует хранить в складских помещениях закрытого типа в упакованном виде на поддонах. При соблюдении всех условий транспортировки и хранения, срок хранения микрокальцита не ограничен.

Пятница, 03 марта 2017 09:30

Минеральный порошок Mineral powder

МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

ГОСТ Р 52129-2003

Минеральный порошок используется в качестве компонента при производстве асфальтобетонных и щебеночно-мастичных смесей, повышая их механическую прочность, способность к упругим и пластическим деформациям. Его использование существенно улучшает качество дорожного покрытия и увеличивает срок его службы, а также дает значительную экономию при производстве асфальта и эксплуатации дорог.

Различают два вида минеральных порошков: активированный и неактивированный.

Активированный минеральный порошок имеет следующие преимущества: гидрофобен, обладает высокой «битумоемкостью», что позволяет равномерно распределяться в битуме. Применение данного продукта приводит к большей плотности и однородности асфальтобетона, предотвращает проникание влаги, снижает водонасыщение асфальтобетона, что положительно сказывается на сроке эксплуатации автодорог. Особое значение приобретает возможность использования его в асфальтобетоне, где присутствуют глинистые частицы. Основные показатели качества минерального порошка: зерновой состав, влажность и гидрофобность.

Требования к минеральным порошкам согласно ГОСТ Р 52129-2003:

Наименование показателя Значение для порошка марки МП-1
Неактивированный порошок Активированный порошок
Зерновой состав, % по массе:- мельче 1,25 мм- 0,315 - 0,071 Не менее 100Не менее 90От 70 до 80 Не менее 100Не менее 90Не менее 80
Пористость, %, не более 35 30
Набухание образцов из смеси порошка с битумом, %, не более 2,5 1,8
Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом, %, не более Не нормируется
Показатель битумоёмкости, г, не более То же
Влажность, % по массе, не более 1,0 Не нормируется

.

Упаковывается минеральный порошок в одноразовые мягкие контейнеры (МКР) с полиэтиленовым вкладышем по 1 тонне, либо клапанные контейнеры (МКР). Также, возможна погрузка без упаковки на специализированный транспорт (автоцистерны и цементовозы). Минеральный порошок можно хранить как в складских помещениях закрытого и открытого типа в упакованном виде, так и на открытых территориях (активированный порошок). При соблюдении всех условий транспортировки и хранения, срок хранения минерального порошка не ограничен.

Страница 10 из 10