Общая информация

Центробежные дробилки ДЦ – это эффективные дробилки центробежно-ударного принципа действия для измельчения, грануляции и дробления руд и нерудных материалов различной крепости и прочности.

Успешно применяются Центробежные (ударные) дробилки ДЦ в производстве кубовидного щебня, строительного песка и других заполнителей, на заключительных стадиях дробления, где формируются основные характеристики качества готовых продуктов.

Преимущество использования Центробежно ударных дробилок ДЦ - возможность получать из абсолютного большинства рудных и нерудных материалов высококачественную продукцию с требуемыми параметрами и высокими показателями экономичности и эффективности, которых сложно добиться другими известными способами дробления.

Важной особенностью применения Центробежно ударных дробилок ДЦ заслуженно считается высокий коэффициент использования, низкая стоимость и простота обслуживания. Износ элементов не влияет на работу дробилки и качество конечного продукта дробления. Центробежная дробилка ДЦ не требует особых условий или ограничений при работе «под завалом».

Полагаясь на большой накопленный опыт, в основу конструкции Центробежной дробилки ДЦ мы вложили запатентованные уникальные решения, ставшие решающими для обеспечения низкой стоимости эксплуатации и высоких технических показателей оборудования.

Центробежные дробилки ДЦ позволяют добиться высокой степени дробления материалов, что сложно получить на ином дробильном оборудовании, принципиально схожего действия. Это достижимо благодаря высокой скорости выброса материала, которая обеспечивается системой «газостатической опоры» - уникальная разработка компании.

Применение газостатической опоры позволяет вращать с высокой скоростью рабочие органы дробилки без вибраций при ощутимых дисбалансах, обеспечивая высокую надежность.

Подробнее о преимуществах, принципе действия, технических характеристиках, эксплуатационных показателях Центробежных дробильных установок ДЦ, а также комплектациях и опциях вы можете узнать в следующих вкладках раздела.

Области применения

Применение центробежно ударных дробилок ДЦ на последней стадии дробления гарантированно позволяет получать высокие результаты в качестве и характеристиках конечной продукции.

Нерудные материалы:

Дробилки ДЦ высокоэффективны при производстве заполнителей из любого вида пород: изверженных, осадочных и метаморфических, любой крепости и прочности.

• Производство кубовидного строительного щебня: получение щебня с содержанием кубовидных зерен не менее 90% по всем фракциям.
• Повышение прочности дробленого щебня на одну ступень.
• Получение щебеня из прочных пород с запыленностью менее 1,0%.
• Производство строительного песка: отсев дробления и мелкие классы характеризуются изометрической формой зерна.

Подготовка минерального сырья к обогащению:

Применение центробежно ударных дробилок ДЦ в процессах подготовки материалов и руд к обогащению позволяет:

• Разрушать рудную массу по ослабленным связям и спайкам
• Максимально раскрыть и поднять степень выделения свободных рудных и нерудных включений и минералов в процессах обогащения и при переработке металлургических шлаков и др. отходов.

В настоящее время дробилки ДЦ применяются для дробления и переработки материалов:

• Доломит
• Известняк
• Баритовая руда
• Карбонатные руды
• Марганцевые руды
• Серпентинит

• Серицитовые сланцы
• Хризотил-асбестовые руды

• Гранит
• Порфирит
• Диабаз
• Горнблендит
• Диорит
• Песчаник
• Железные руды

• Галечник
• Кварцхлоритовый метасоматит
• Шлаки цветной и черной металлургии

• Кварцит
• Бой мулитокорундовых изделий

Преимущества

Качество конечного продукта

• Высокая степень сокращения.
• Стабильный грансостав готового продукта, не зависящий от состояния быстроизнашиваемых элементов.
• Получение изометрической (кубовидной) формы зерна во всем диапазоне крупности в пределах 90%.
• Повышение марки щебня по прочности и истираемости на одну ступень.
• Не требуют механических регулировок и настроек. Настройка режимов осуществляется с пульта управления дробилкой и позволяет в оперативно регулировать гранулометрический состав готового продукта без остановки.

Надежность

• Отсутствие элементов трения и контакта рабочих органов в процессе дробления, в том числе, и через дробимый материал. Низкий уровень вибрации, отсутствие механически нагруженных элементов и систем.
• Недробимые включения, соизмеримые с крупностью питания, не ведут к поломкам и не требуют остановки работы.
• Отсутствуют требования к работе «под завалом», устойчивая работа при неравномерном распределении материала и высоких дисбалансах.
• Дробильные установки в базовой комплектации оснащаются механическими и автоматическими электронными системами защиты работы.

Экономичность

• Низкие эксплуатационные затраты.
• Высокая надежность, низкая периодичность и время обслуживания дробилки позволяет эффективно эксплуатировать оборудование с КИ = 0,9.
• Низкая энергоемкость: дробилки ДЦ имеют один из самых низких показателей энергоемкости (в сравнении с роторными, конусными инерционными и другими дробилками 3-4ой стадии дробления).

Простота обслуживания

• Отсутствие маслостанции и систем гидравлики.
• Высокая ремонтопригодность оборудования.
• Не требуют регулировки после очередной остановки.
• Все работы по обслуживанию и замене изнашиваемых деталей производятся в течение не более 1.5 часов (1-2 сотрудника) и не требует высококвалифицированного персонала.

Мобильность

• Не требуют специальных фундаментов и могут быть установлены на грунт.
• Легко перемонтируются и встраиваются в существующие производства без существенных капиталовложений.

Принцип действия

В основе конструкции центробежно удраной дробилки ДЦ лежит ударный способ дробления. Частицы исходного материала разгоняются центробежными силами и выбрасываются в камеру дробления. Высокая кинетическая энергия частиц обеспечивает их разрушение при ударе о статичную поверхность: футеровку дробилки, которая может быть выполнена в виде брони (разрушение "камень о металл") или самофутеровки материала (разрушение "камень о камень").

Основополагающим элементом представляемого оборудования является запатентованный воздушный опорный узел / «газостатическая опора», который обеспечивает высокие технологические возможности оборудования. Газостатическая опора представляет собой элементы, которые под гидравлическим давлением воздушного потока расходятся и образуют «газовый подшипник». Опорная часть подшипникового узла (статор) статична. На динамической части узла (роторе) закреплен ускоритель и шток крепления карданного вала, передающего системе «ротор-ускоритель» от двигателя главного привода дробилки (11) вращательное движение. В газостатической опоре отсутствуют силы трения (только о воздушную среду), вибрации и механическое взаимодействие агрегатов и позволяет создать самобалансирующуюся систему рабочего органа дробилки «статор-ротор-ускоритель» (6,5,3).

Принцип работы

Вентилятором высокого давления (8) в камере (7) создается давление воздуха, необходимое для всплытия ротора (5) и образования «газового подшипника» системы. Карданная передача (9) приводит в движение рабочий орган дробилки, вращая ускоритель. Исходный продукт дробления через воронку (1) подается на разделительный конус (2) ускорителя. Под действием центробежных сил исходный материал распределяется по каналам и заполняет специальные ниши ускорителя,создавая футеровочный слой. После процесса самофутеровкиускорителя, подающийся материал направляется центробежной силой на периферию ускорителя по образованному футерующему слою материала. Получив необходимую окружную скорость для выброса, материал подается в камеру дробления (4).

Камера дробления дробилки может быть выполнена из специальных отбойных элементов либо в видесамофутеровки камеры дробления. В последнем случае, материал заполняет специальную нишу камеры дробления и создает слой самофутеровки. Выброшенный из ускорителя материал с высокой скоростью направляется на отбойную поверхность камеры дробления и, в результате свободного удара, дробиться. Дробление материала также происходит за счет взаимного соударения частиц материала. Дробленый продукт осыпается по специальным течкам вниз дробилки для разгрузки готового продукта.

Характеристика дробления

Важным аспектом применения центробежно ударных дробилок ДЦ является возможность переработки материалов мелких классов и ПГС. При дроблении класса 5-20мм на ДЦ, количество дробленых зерен составляет 95-98%.

На традиционной дробильно-сортировочной линии состоящей из щековых и конусных дробилок, не представляется возможным получить дробленый щебень фракции менее 20мм. Зерна материала классом менее 20мм проходят через щели таких дробилок не подвергаясь разрушению.

Физико-механические показатели и минералогия материалов Плотность, г/см <6000 Марка по дробимости <1400 Прочность в водонасыщенном состоянии <350 Коэффициент крепости по Протодьяконову <20 Влажность <7% Содержание SiO2 100% Степень дробления (i) Мягкие породы 2.6-4.0 Твердые породы 1.6-3.5 Скорость удара частиц (м/с) Кубизация / грануляция 40-50 Дробление 50-80 Измельчение 80-120 Качество готового продуктаСодержание зерен лещадной формы <10 (15)% Повышение марки по прочности на 1 ступень Повышение марки на истираемость на 1 ступень Запыленность <1% Отсев дробления (выход класса 0-5мм) Мягкие породы 23 (11-35) % Твердые породы 20 (15-40) Форма зерна изометрическая

Примечание:

1 - для некоторых типов материалов может использоваться "мокрое" дробление с добавлением воды непосредственно в камеру дробления дробилки

2 - не относится к материалам с пластинчатой, слоевой формой строения

Типовая характеристика 
дробления

Диапазон возможных крупностей дробленых продуктов

Типовое распределение 
формы зерен щебня

Типовое содержание зерен лещадной формы в щебне различных пород

Показатели качества щебня, полученного на центробежно-ударной дробилке ДЦ

Познакомиться со всеми объектами, где установлены центробежные дробилки ДЦ вы можете здесь.

Объект, рудник Порода Марка по дробимости Потеря массы при испытании на дробимость, % Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в % по массе, фракции Исходн. Продукт Исходн. Продукт 5-10 10-15 15-20 10-20 20-40 Малый Куйбас г.Магнитогорск Гранит, гранодиорит, порфирит 1400 1400 7,3 3,9 7,0 - - 7,2 9,3 Кемеровский каменный Песчаник- Известняк 1000 1200 11,2 5,1 11,8 - - 12,3 6,4 Северавтодор г.Пыть-Ях г.Сургут г.Нижневартовск Тюменской обл. Горнблендит 1200 1400 10,7 8,8 10,0 8,2 7,8 - - Доломит 1200 1200 8,3 6,2 6,0 4,0 1,2 - - Серпентинит 1000 1200 12,6 7,0 11,3 7,5 8,0 - - Волковский Свердловская обл. Габбро-диабаз 1400 1400 11,5 8,3 10,0 - - 7,0 8,0 Мозжухинский Кемеровская обл. Известняк 1000 1200 11,8 10.6 8,0 5,6 4,2 0 - Мугоджарский Казахстан Диабаз 1400 1400 4,7 3,0 4,8 - - 5,0 6,8 Анбашский Челябинской обл. Гранит 800 800 24,5 20,3 6,0 - - 6,0 11,2 ГОП ММК г.Магнитогорск Гранит, порфирит 1400 1400 7,0 3,6 8,3 - - 7,0 9,0 Северский Свердловская обл. Гранит 800 1000 22,3 18,6 4,0 - - 1,5 0,7 Сангалыкский Башкортостан Габбро- диорит 1400 1400 8,6 4,8 10,0 - - 6,4 6,0

Технические характеристики

Марка Производительность, т/ч Крупность питания, мм Установленная мощность, кВт Исполнение Габариты, мм Масса, т L B H ДЦ-0,63

10-20

25

45-75

С

2200

1700

2200

2,0

ДЦ-1,0

20-80

40

75-110

С

2200

2660

2400

5,0

ДЦ-1,25

80-140

60

130-220

С

3200

2800

3000

9,0

ДЦ-1,6

150-300

70

185-345

С

3700

3200

3600

13,0

Примечание:

• Производительность указана на проход, производительность по готовым продуктам зависит от требуемых классов и параметров материала.
• Указана максимальная крупность питания: максимальный линейный размер исходного продукта (линейный размер -70мм соответствует классу лещадного щебня -40мм).
• Показатель установленной мощности: потребляемая мощность составляет 40-80% и зависит от режимов работы оборудования.
• Масса и габариты оборудования приведены справочно, в зависимости от комплектации и типов установленных агрегатов, могут отличаться от приведенных показателей.

Варианты исполнения центробежно-ударных дробилок ДЦ:

Прочие технологические показатели

Назначение мелкое дробление материалов Требования к работе под завалом отсутствует

Влияние износа БИД на характеристики

отсутствует

Контакт рабочих органов

отсутствует

Недробимые предметы

не опасны при размерах равных крупности питания

Трудоемкость замены изнашиваемых деталей (час.)

1,5

Необходимость регулировки после очередной остановки

отсутствует

Регулирование степени дробления

оператором с пульта управления

Требования к фундаментам / основаниям

Коэффициент перегрузки

1,2

Коэффициент динамичности

2,0

Смазка Система смазки

периодическая

Необходимость маслостанции

не требуется

Эксплуатационные показатели

Эксплуатационная карта оборудования

Комплектация и опции

Стандартная комплектация:

• дробилка ДЦ
• ЗИП, дополнительный комплект быстроизнашиваемыхдетелей
• дополнительный ускоритель
• рамные конструкции
• шкаф и пульт управления
• система автоматики защиты и контроля
• система плавного пуска

Опциональное оснащение:

• частотный преобразователь главного привода
• интерактивная АСУ
• дизель-генератор
• подъемный механизм обслуживания (поворотная таль с дополнительной рамой)
• площадки обслуживания
• помещение оператора (шкафа и пульта управления)
• дополнительные элементы основания (для разрузки на конвеер)
• приемный бункер и питатель
• система аспирации дробилки
• укрытие конвеера разгрузки материала
• циклон-осадитель (с бункером и затвором)
• вентилятор, рамные конструкции, воздуховоды

Специальное исполнение / инжиниринг:

• пожаро- взрывобезопасное исполнение
• привязка к действующей технологической линии
• автомобильное шасси дробилки