По химическому и гранулометрическому составу, молотый мрамор не уступает импортным аналогам и значительно выигрывает в цене.

Использование мраморного наполнителя с высоким или низким значением белизны, рассматривается в каждом конкретном случае в зависимости от предъявляемых требований к конечному продукту.

Благодаря химическому строению и физическим свойствам, микрокальцит обладает рядом качеств, отличающих его от мела, известняка и других тонкодисперсных карбонатных наполнителей.

Микрокальцит получают путем механического измельчения белого природного мрамора.

Размер фракций микрокальцита, не превышает 500 мкм. В результате он представляет собой мраморную пудру или мраморный порошок.

Производство осуществляется в несколько этапов. Прежде всего это добыча сырья, в основном осуществляется взрывным способом. Далее – преобразование сырья в щебень с фракциями до 70 мм и последующее его дробление до мукообразного состояния. Конечным этапом будет классификация и разделение на фракции. После этого фасовка материала для хранения или отгрузки.

Фракционный состав микрокальцита:

Мрамор молотый является универсальным наполнителем позволяющим использовать его в различных отраслях промышленности, где на первом месте стоит степень его измельчения.

Микрокальцит используется в качестве наполнителя в сухих строительных смесях в качестве наполнителя, содержание которого в смесях достигает до 80%. Использование микрокальцита как наполнителя, придает смеси отличные физические и химические свойства, а так же получая экологически чистый продукт.

Смеси, в которых может использоваться микрокальцит, как наполнитель:

• Штукатурки
• Шпаклевки
• Декоративные смеси
• Затирки, замазки и др.

Пластиковая промышленность является большим потребителем микрокальцита, являющийся основным заполнителем более 55%.

При производстве пластмасс микрокальцит используют для:

• Коррекции белизны
• Придание светостойкости
• Увеличению прочности (при ударах и электросопротивление)
• Предотвращения износа
• Уменьшение стоимости, по сравнению с идентичными компонентами

В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет около 20% всех пигментов, используемых в производстве. В основном используется для снижения себестоимости конечного продукта, заменяя смолу и другие химические элементы, использующиеся в этой промышленности.

Так же микрокальцит повышает защитные свойства лакокрасочной продукции. Например краску для разметки дорог изготовляют с использованиеммикрокальцита.

Микрокальцит увеличивает белизну листов, позволяя и производить белоснежную бумагу, уменьшает издержки, заменяя дорогостоящие компоненты.

Микрокальцит используется в производстве бытовых и технических чистящих и полирующих средств.

Микрокальцит имеет большую удельную поверхность и, соответственно, маслоёмкость, что позволяет ему лучше впитывать различные масла. Мелкая фракция микрокальцита позволяет сделать чистящие средства более «мягкими», а более крупных фракций — абразивными. Важным аспектом является высокая белизна микрокальцита и его прочность.

Микрокальцит так же применяется в производстве:

• Буровых растворов и тампонажных смесей
• Плитки и керамики
• Кровельных материалов, в качестве минерального наполнителя и пылевидной посыпки
• Искусственного камня и изделий
• Асфальтобетонных смесей
• Медицинской посуды и ампул

Основные характеристики микрокальцита:

• Массовая доля углекислого кальция СаСО3 - не менее 96%;
• Массовая доля летучих веществ - не более 0,3%;
• Влажность согласно ТУ - не более 1%;
• Массовая доля веществ растворимых в воде - не более 0,3%;
• Массовая доля веществ растворимых в 15% растворе соляной кислоты не -менее 98%.

Упаковывается микрокальцит в одноразовые мягкие контейнеры (МКР) с полиэтиленовым вкладышем по 1 тонне. Также, возможна погрузка без упаковки на специализированный транспорт (автоцистерны и цементовозы). Микрокальцит следует хранить в складских помещениях закрытого типа в упакованном виде на поддонах. При соблюдении всех условий транспортировки и хранения, срок хранения микрокальцита не ограничен.